1 球閥密封結(jié)構(gòu)簡介

球閥密封分為上游檢修密封和下游工作密封[3],如圖1所示兩側(cè)結(jié)構(gòu)基本相同。檢修密封一般在機組檢修時投入使用,保證檢修安全,保證地下廠房安全;工作密封在機組運行時投入使用,可以減少水力損失,提高機組運行效率[4]。 2 移動密封環(huán)更換的工藝方法及關鍵點

由于移動密封環(huán)投入及退出困難,故其拆卸工藝方法將是難點所在。根據(jù)難點所在制定工藝方案,準備需要使用的工具。

2.1 工藝方案實施

(1) 首先檢修密封投入,檢修密封機械鎖定投入。

(2) 對蝸殼、球閥進行排水作業(yè)。

(3) 滿足開工條件后,依次拆除伸縮節(jié)、密封座等部件。

(4) 拆除移動密封環(huán)。

方案一是使用移動密封環(huán)上四個起吊孔,配合四個5 t手拉葫蘆同步將移動密封環(huán)緩慢取出。

方案二是使用移動密封環(huán)上四個起吊孔,配合螺桿、壓板和千斤頂將移動密封環(huán)緩慢取出。

經(jīng)過實際驗證如圖2所示,使用手拉葫蘆方案未能將移動密封環(huán)取出。如圖3所示,使用千斤頂方案成功將移動密封環(huán)取出。

(5) 檢查密封座、下游密封環(huán)及各鋪焊部位是否有研傷、劃痕、銹蝕等,全面進行清理,對銹蝕部位進行打磨拋光,對劃痕研傷部位進行補焊打磨,表面探傷合格后方可進行下道工序。

(6) 更換新移動密封環(huán)、密封圈,回裝各部件。

(7) 進行移動密封環(huán)壓力試驗、動作實驗。

2.2 工藝關鍵點

(1) 檢修密封機械鎖定投入時需按照圖紙要求的力矩值操作,保證機械鎖定的安全性。

(2) 各部件拆卸前應做好相應標記,方便回裝。

(3) 裝拆過程中,應使用膠皮、木方防護,避免研磨傷、磕碰傷等現(xiàn)象產(chǎn)生。

(4) 每次裝拆都有研傷密封的風險,故裝拆之前需對容易產(chǎn)生劃痕的部位,特別是引導段,倒角等部位應沿水流方向打磨光順,如圖4所示。因銹蝕產(chǎn)生的較大凹坑打磨不夠光順,會導致密封研傷。

(5) 伸縮段與伸縮節(jié)之間間隙應調(diào)整均勻,否則容易漏水。

2.3 原因分析

經(jīng)分析,導致移動密封環(huán)投退困難的原因主要有兩條:

(1) 移動密封環(huán)與球閥閥體之間存在一個大約5 mm的研點,導致投退困難。

(2) 由于工地現(xiàn)場無大型數(shù)控立車、鏜床等設備,使用激光跟蹤儀對移動密封環(huán)、密封座幾何尺寸進行測量,發(fā)現(xiàn)移動密封環(huán)變形較大,導致投退及裝拆困難。

(3) 如圖5、圖6所示,移動密封環(huán)上的密封失效,已經(jīng)基本無彈性,需更換。

3 結(jié)語

經(jīng)過對國內(nèi)某大型抽水蓄能電站進水球閥移動密封問題進行處理,對更換移動密封環(huán)的工藝方法、工藝關鍵點、檢測方法、壓力試驗等方面進行研究。目前該機組球閥已經(jīng)平穩(wěn)運行兩年時間,表明此工藝方法處理是正確的,為后續(xù)其他機組出現(xiàn)同類問題提供了寶貴的經(jīng)驗。